Să înțelegem structura de bază a rulmenților cu role cu ace. Include în principal mai multe părți, cum ar fi virola, corp de rulare, cușcă etc. Deoarece funcția fiecărei părți și forța de efect pe care o suportă sunt diferite, astfel încât atunci când selectați materialele Pentru a fi deosebit de precaut, cerințele de performanță ale diferitelor componente ale acului rulmentul cu role trebuie să fie satisfăcut.
Inele și corpurile de rulare ale rulmenților cu role cu ace Când rulmentul cu role cu ace este în funcțiune, o parte a inelului și a corpului de rulare suportă în mod repetat o presiune mare de atingere, în timp ce cealaltă parte efectuează atingere de rulare cu alunecare. Din acest punct de vedere, inelele pentru rulmenți cu role cu ace și corpurile de rulare necesită materiale cu stabilitate dimensională bună, rezistență ridicată la oboseală, duritate ridicată și rezistență bună la uzură și sunt de obicei realizate din oțel pentru rulmenți cu crom ridicat de carbon. În același timp, este necesar să se ia în considerare și performanța materialelor în ceea ce privește rezistența la impact, rezistența la căldură și rezistența la coroziune în funcție de diferite utilizări.
Dacă cerințele reale necesită o rezistență mai bună la impact, oțelul crom, oțelul crom-molibden, oțelul nichel-crom-molibden etc. pot fi selectați ca materiale de rulment, iar după tratamentul de cementare și călire, oțelul are un strat întărit de la suprafață până la adâncimea corespunzătoare. . Apoi îmbunătățiți-i în continuare rezistența la impact. Unii rulmenți cu role cu ace sunt, de asemenea, tratați cu degazare în vid atunci când sunt fabricați, astfel încât durata de viață la oboseală a rulmentului este îmbunătățită semnificativ, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a întregului rulment cu role cu ace.
Pentru rulmenții cu role cu ace, o parte a cuștii atinge ambele părți ale virolei și corpul de rulare sau o parte a acestora; există și efectul tensiunii și compresiei rulmentului pe cealaltă parte. Cu toate acestea, selecția materialelor trebuie combinată și cu utilizările reale. Dacă este folosit pentru ștanțare, utilizați ca material oțel cu conținut scăzut de carbon, iar dacă este folosit pentru tăierea colivilor, alamă de înaltă rezistență, oțel carbon și rășină sintetică Ambele sunt alegeri bune.
