Cerințele de bază pentru materialul rulmentului cu role încrucișate depind în mare măsură de performanța de lucru a rulmentului. Dacă materialul selectat pentru fabricarea rulmentului cu role încrucișate este adecvat, va avea o mare influență asupra performanței și duratei acestuia. În general, principalele forme de defecțiune ale rulmenților cu role încrucișate sunt ruperea prin oboseală sub tensiune alternativă și pierderea preciziei rulmentului din cauza frecării și uzurii. În plus, există, de asemenea, crăpături, adâncituri, rugină și alte motive care provoacă deteriorarea anormală a rulmentului. Prin urmare, materialul pentru realizarea rulmentului cu role încrucișate trebuie să îndeplinească toate cerințele rulmentului cu role încrucișate. Deci, ce proprietăți ar trebui să aibă materialul rulmentului cu role încrucișate?
1. Rezistență ridicată la uzură
Când un rulment cu role încrucișate funcționează normal, pe lângă frecarea de rulare, există și frecare de alunecare. Principalele părți în care are loc frecarea de alunecare sunt suprafața de contact dintre elementul de rulare și calea de rulare, suprafața de contact dintre elementul de rulare și blocul distanțier și între blocul distanțier și nervurile de ghidare ale virolei etc. Frecarea de alunecare în cruce. rulmenti cu role provoacă uzura pieselor lagărelor. Dacă rezistența la uzură a oțelului rulmentului este slabă, rulmentul cu role încrucișate își va pierde prematur din acuratețe din cauza uzurii sau va reduce precizia de rotație, ceea ce va crește vibrația rulmentului și va reduce durata de viață a acestuia. Prin urmare, oțelul pentru rulmenți ar trebui să aibă o rezistență ridicată la uzură.
2. Duritate adecvată
Duritatea rulmentului cu role încrucișate este, de asemenea, foarte importantă. Rezistența la oboseală în contact cu materialul, rezistența la uzură și elasticitatea afectează, de asemenea, durata de viață a rulmentului cu role încrucișate. Duritatea rulmentului este de obicei determinată în funcție de starea generală a metodei și dimensiunii rulmentului, dimensiunea rulmentului și grosimea peretelui. Duritatea oțelului utilizat pentru rulmentul cu role încrucișate ar trebui să fie adecvată, prea mare sau prea mică va afecta durata de viață a rulmentului.
3. Rezistență mare la oboseală de contact
Forma normală de defectare a rulmentului este defectarea la oboseala de contact. În starea de funcționare a rulmentului cu role încrucișate, elementele de rulare se rostogolesc între căile de rulare ale inelelor interioare și exterioare ale rulmentului, iar partea de contact este supusă sarcinilor periodice alternative. Sub acțiunea repetată a tensiunilor periodice alternante, pe suprafața de contact se produce ruperea prin oboseală. Vibrația și zgomotul rulmentului cresc, temperatura de lucru crește brusc, iar rulmentul este în cele din urmă deteriorat. Acestea sunt condițiile care apar atunci când rulmentul cu role încrucișate începe să se dezlipească. Forma acestei daune este deteriorarea prin oboseală de contact. Prin urmare, oțelul pentru rulmenți cu role încrucișate ar trebui să aibă o rezistență mare la oboseală de contact.
4. Limită elastică ridicată
Când rulmentul suportă o sarcină mare, presiunea de contact este prea mare. La rulmenții cu role încrucișate, deformarea plastică va avea loc în condiții de solicitare mare de contact, ceea ce va duce la pierderea preciziei rulmentului sau la fisuri de suprafață, astfel încât oțelul pentru rulmenți ar trebui să aibă o limită elastică ridicată.
Cinci, performanță bună a procesului
Părțile rulmentului cu role încrucișate trec prin multiple procese de lucru la rece și la cald. Acest lucru necesită ca oțelul pentru rulmenți să aibă proprietăți bune de proces, cum ar fi proprietăți de formare la rece și la cald, proprietăți de prelucrare de tăiere, șlefuire și proprietăți de tratare termică etc., pentru a satisface nevoile la scară largă, cu rată ridicată, cu costuri reduse, și producție de rulmenți de înaltă calitate.
6. O anumită rezistență la impact
Mulți rulmenți cu role încrucișate vor fi supuși unei anumite sarcini de impact în timpul utilizării, astfel încât oțelul rulmentului trebuie să aibă o anumită duritate pentru a se asigura că rulmentul nu este deteriorat din cauza impactului. Pentru rulmenții care suportă sarcini mari la impact, cum ar fi rulmenții de laminoare, rulmenții feroviar etc., materialele trebuie să aibă o rezistență la impact și o rezistență la rupere relativ ridicate. Unii dintre acești rulmenți folosesc un proces de tratare termică de călire cu bainită, iar unii folosesc materiale din oțel carburat. Asigurați-vă că acești rulmenți au o rezistență bună la impact.
Șapte, performanță bună anti-rugină
Rulmenții cu role încrucișate au multe procese de producție și cicluri lungi de producție. Unele piese semifabricate sau finite trebuie depozitate mult timp înainte de asamblare. Prin urmare, piesele rulmenților sunt predispuse la o anumită rugină în timpul procesului de producție sau în timpul depozitării produselor finite. , nu în aerul umed. Prin urmare, oțelul pentru rulmenți trebuie să aibă o rezistență bună la rugină.
Opt, stabilitate dimensională bună
Rulmenții cu role încrucișate sunt piese mecanice de precizie, iar precizia lor este măsurată în microni. În timpul depozitării și utilizării pe termen lung, dimensiunea rulmentului se va modifica din cauza modificărilor structurii interne sau a tensiunii, ducând la pierderea preciziei rulmentului. Prin urmare, pentru a asigura acuratețea dimensională a rulmentului, oțelul rulmentului ar trebui să aibă o bună stabilitate dimensională.
În plus, pentru rulmenți cu role canelate utilizat în condiții speciale de lucru, pe lângă cerințele de bază de mai sus, oțelul utilizat trebuie să aibă și cerințe de performanță speciale corespunzătoare, cum ar fi rezistența la temperatură înaltă, performanța la viteză mare, rezistența la coroziune și performanța antimagnetică.
